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建筑结构梁加固规范

文章附图
施工规定
5.1   一般规定
5.1.1  采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构,应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担,并应有加固施工技术方案和安全措施。
5.1.2  施工必须按照下列程序进行:
1 施工准备;
2 混凝土表面处理;
3 配制并涂刷底胶;
4 配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;
5 配制并涂刷结构胶粘剂;
6 粘贴碳纤维片材;
7 表面防护;
5.1.3  施工宜在环境温度为5oC  以上的条件下进行,应符合配套胶粘剂要求的施工使用温度。当环境温度低于5oC时,应采用低温固化型的配套胶粘剂或采取升温措施。
5.1.4  施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。
5.1.5  在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位。
5.1.6  胶粘剂配制时,应按产品使用说明书中规定的配比称量并置于容器中,用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定胶粘剂的每次拌和量,并按要求严格控制使用时间。
5.2施工准备
5.2.1  应认真阅读设计施工图。
5.2.2  应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况,拟订施工技术方案和施工计划。
5.2.3  应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等 做好施工前的准备工作。
5.3表面处理
5.3.1  应清除被加固构件表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采用粘结能力强的修复材料进行修补。
5.3.2  应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
5.3.3  粘贴碳纤维布的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧曲率半径不应小于20MM。
5.3.4  混凝土表面应清理干净并保持干燥。
5.4涂刷底胶
5.4.1应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶。
5.4.2应采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥时,立即进入下一工序的施工。
5.5找平处理
5.5.1应按产品生产厂家提供的工艺条件配制修补胶。
5.5.2应对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整,不应有棱角。
5.5.3转角处应采用修补胶修成光滑的圆弧,其曲率半径不应小于20mm。
5.5.4宜在修补胶表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。
5.6粘贴碳纤维片材
5.6.1应按下列步骤和要求粘贴碳纤纤布:
1. 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;
2. 应按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂,并均匀涂抹于粘贴部位;
3. 将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤出气泡,使胶液充分浸透碳纤维布;滚压时不得损伤碳纤维布;
4. 多层粘贴时应重复上述步骤,并应在碳纤维布表面的结构胶粘剂指触干燥时立即进行下一层粘贴;
5. 应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
5.6.2 应按下列步骤和要求粘贴碳纤维板:
1. 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,并按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂;
2. 应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时,底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;
3. 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂,胶层中央应呈拱起状,平均厚度不应小于2mm;
4. 应将涂有胶液的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使胶液从两边挤出,保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时,两条板带之间的空隙不应小于5mm;
5.需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴。当不能立即粘贴时,再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
5.7表面防护
5.7.1 当需要做表面防护时,应按有关标准的规定处理,并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘贴。
5.8施工安全和注意事项
5.8.1 碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。
5.8.2 施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
5.8.3 碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
5.8.4 胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。
5.8.5 现场施工人员应采取相应的施工保护措施。